1. 工藝設計與製定
- 依據產品圖紙、技術要求（如精度、材料），設計完整的機加工工藝流程（含加工順序、設備選型、刀具/夾具選用）。
- 編製工藝文件，包括工藝卡
、作業指導書（SOP）、刀具清單等，確保生產人員可直接參照執行。
- 參與新產品研發階段的工藝評審
，提前評估加工可行性，提出優化建議（如簡化結構、降低加工難度）。
2. 工藝優化與效率提升
- 分析現有生產工藝的瓶頸（如加工周期長、廢品率高），通過調整參數（如切削速度、進給量）、改進流程（如合並工序）提升生產效率。
- 推動工藝改進，例如引入新刀具（如塗層刀具）、新設備（如CNC數控機床）或新加工方法（如高速銑削），降低生產成本。
- 跟蹤工藝執行效果，統計加工合格率、設備利用率等數據，持續優化工藝方案。
3. 生產現場技術支持
- 作為現場工藝技術負責人
，及時解決生產中的工藝問題（如尺寸超差、表麵質量不達標）
，製定臨時或永久解決方案。
- 指導一線操作人員正確執行工藝

，包括設備調試
、刀具安裝、參數設置等，避免因操作不當導致產品報廢或設備故障。
- 參與生產異常分析（如批量不合格品），聯合質量、設備部門排查原因（如工藝參數偏差
、刀具磨損）

，並落實整改措施。
4. 質量與成本管控
- 結合產品質量要求（如公差、表麵粗糙度），在工藝設計中明確質量控製點，確保加工過程可監控、可追溯。
- 優化材料利用
，通過合理排料、減少加工餘量等方式降低原材料損耗，控製製造成本。
- 參與質量審核（如ISO體係審核），提供工藝相關的文件記錄
，確保工藝符合質量體係要求。
5. 文檔與技術管理
- 負責工藝文件的版本管理
，及時更新因設計變更、工藝改進產生的文件，確保文件與實際生產一致。
- 整理