1.生產工藝管理 a)負責新產品導入階段的工藝設計與開發，依據產品規格要求，製定詳細
、可行的工藝流程，包括工序步驟、工藝參數、操作規範等，確保產品能以合理方式實現批量生產； b)持續優化現有生產工藝
，定期組織工藝評審，收集生產一線反饋

，分析工藝缺陷與瓶頸，運用新技術

、新材料

、新方法進行改進，提高生產效率
，降低廢品率； c)編製並更新工藝文件，如工藝流程圖
、作業指導書、工藝卡片等，確保文件的準確性
、完整性與及時性，為生產操作
、質量控製
、設備維護等環節提供可靠依據； d) 為生產部門提供工藝培訓，使一線員工熟悉並掌握工藝流程與操作要點，培訓覆蓋率達到 100%，新員工入職一周內完成初次培訓，老員工根據工藝變更隨時安排複訓。 2.生產技術支持 a)在生產過程中，針對出現的技術難題
，迅速組建技術攻關小組
，深入現場調研分析

，製定解決方案； b)協助采購部門進行生產設備

、原材料、工裝夾具等的技術選型與評估，依據生產需求、質量標準
、成本預算等提供專業技術建議，確保所采購物資符合生產工藝要求，參與重大采購項目的技術談判，保障公司技術權益
； c)fuzeshengchanshebeiderichangweihujishuzhidao，yushebeiguanlibumenxiezuo，zhidingshebeiweihujihuayucaozuoguicheng
，dingqixunjianshebeiyunxingzhuangkuang，weiweixiurenyuantigongjishuzhichi
； d)為(wei)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)部(bu)門(men)提(ti)供(gong)技(ji)術(shu)支(zhi)持(chi)

，協(xie)助(zhu)分(fen)析(xi)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)根(gen)源(yuan)，從(cong)工(gong)藝(yi)角(jiao)度(du)提(ti)出(chu)改(gai)進(jin)措(cuo)施(shi)，參(can)與(yu)製(zhi)定(ding)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)標(biao)準(zhun)與(yu)流(liu)程(cheng)

，確(que)保(bao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)提(ti)升(sheng)。 3.技術創新與改進 a)關guan注zhu行xing業ye前qian沿yan技ji術shu動dong態tai，結jie合he公gong司si戰zhan略lve與yu生sheng產chan實shi際ji
，提ti出chu具ju有you可ke行xing性xing的de技ji術shu創chuang新xin項xiang目mu，製zhi定ding項xiang目mu計ji劃hua與yu預yu算suan，組zu織zhi實shi施shi並bing跟gen蹤zong評ping估gu項xiang目mu效xiao果guo； b)負責收集、整理

、分析同行業技術情報，對比競爭對手優勢與劣勢，為公司技術研發方向、產品升級策略提供參考依據，每季度提交一份詳細的行業技術分析報告。 4.技術資料管理 a)建立健全公司技術資料檔案庫
，對產品設計圖紙

、工藝文件、技術標準、專利文獻等進行分類、編號、歸檔
、存儲與借閱管理，確保資料的安全性、完整性與可追溯性
； b)負責技術資料的保密工作，製定保密製度與措施，對涉及公司核心技術的資料進行加密處理； c)根據公司業務發展與法規政策變化
，及時更新技術資料
，保持技術資料的時效性，如標準法規更新後
，在 1 個月內完成相關技術資料的修訂工作。